Опыт применения ультразвука при очистке деталей локомотивов в локомотивном депо Вологда

Очистка деталей клапанов, форсунок автотормозного оборудования в автоматном цехе локомотивного депо Вологда производилась методом отмачивания в осветительном керосине с последующей очисткой проволочным ершом и щетками. Данная технология неудовлетворительна по качеству очистки, особенно при очистке технологических каналов, резьбовых соединений оборудования. В отделении по ремонту локомотивных скоростемеров в соответствии с техническими условиями при очистке деталей применялась похожая технология, где моющим раствором являлся бензин, что также не обеспечивало высокого качества очистки.

В целях совершенствования технологическго процесса очистки деталей в депо применена принципиально новая технология с использованием ультразвука. Разработчиком «Установки ультразвуковой очистки» типа ДЛК является ООО «Александра-Плюс» (г. Вологда). Моечная машина ДЛК состоит из ультразвуковой ванны, подставки и блока управления. Ультразвуковая ванна представляет собой емкость из коррозийно-стойкой стали, на дне которой установлены ультразвуковые излучатели. Детали, подвергаемые очистке, размещаются в корзине, которая находится в ванне. Ванна оснащена ТЭНом для нагрева моющего раствора. Состав моющего раствора подбирается в соответствии с техническими условиями на очистку типовых загрязнителей. Время рабочего цикла и температура раствора контролируются реле-регулятором со встроенным таймером ТРМ501. Уровень звукового давления на рабочем месте во время работы установки соответствует требованиям санитарных правил и норм СанПиН 22.0.582-96.

Процесс рабочего цикла максимально автоматизирован, но при необходимости имеется возможность перехода на ручной режим работы. Перед началом работы проверяется закрытие сливного крана, исправность кабеля питания и заземляющего контакта сетевой розетки. Ванна наполняется необходимым объемом моющего раствора до верхней границы на внутренней поверхности ванны. Время рабочего цикла устанавливается на шкале прибора «РВ-10», находящегося на лицевой панели блока питания. Номинальная температура моющего раствора устанавливается на шкале прибора «Контроллер ИР-10». Появление на табло надписи «ЗАП» свидетельствует об окончании режима программирования. Подвергаемые очистке детали укладываются в корзину и полностью находятся в моющем растворе. При включении тумблеров «Излучатели» загораются соответствующие индикаторы в постоянном режиме. Затем нажимается кнопка «Пуск», и начинается рабочий цикл очистки деталей. По окончании цикла вынимается корзина с очищенными деталями, отработанный раствор сливается, ванна промывается и насухо вытирается безворсовой салфеткой. Моющий раствор утилизируется.

Применение новой автоматизированной технологии по очистке деталей от грязи с применением ультразвука значительно улучшает качество работ.

Опыт обобщил Н. Е. Солдатов. Внедрено в ТЧ Вологда. Инф. карта № 22423 находится в ДЦНТИ Северной ж. д.

Информационный листок о передовом производственном опыте. ДЦНТИ, Ярославль, 2004