Восстановление водостойкости внутренней поверхности стеклянных бутылок

Водостойкостью внутренней поверхности называют способность внутренней поверхности стеклянной тары быть устойчивой к воздействию воды.

Допустимые показатели водостойкости стеклянных бутылок регламентируются государственным стандартом и определяются методом выщелачивания поверхности. Если показатель водостойкости стеклянной тары превысит значение, допустимое по ГОСТ 10117.1-2001, то через некоторое время в водке, розлитой в такую тару, появляется белый хлопьевидный осадок — результат эффекта выщелачивания, возникающий при взаимодействии молекулярных структур спирта и стекла.

Значение показателя водостойкости стеклянной тары повышается чаще всего из-за нарушения условий и сроков ее хранения. Например, при складировании стеклотары в неотапливаемых помещениях или на улице, нарушении целостности упаковки и т. п.

Один из вариантов возвращения водостойкости к нормативному показателю — принудительное удаление слоя молекул щелочных соединений с внутренней поверхности бутылки при ее погружении в нагретый раствор соляной кислоты с последующим тщательным ополаскиванием водой. Такое нормативно-концентрированное кислотное воздействие оказывает положительный эффект на стекло бутылок. Однако этот способ приносит значительные неудобства и вред персоналу, которому приходится работать с высокой концентрацией разогретого кислотного раствора в условиях его испарения. Кроме того, существует вероятность накопления в бутылках остатков кислоты, которые могут оказать неблагоприятное влияние на органолептические свойства напитков и, соответственно, потребовать внесения корректировок в технологические режимы производства исключительно под данную партию разливаемой продукции.

Наше предприятие предлагает другой, более эффективный и щадящий способ восстановления водостойкости внутренней поверхности стеклотары. «Александра-Плюс» разработала совместно с Мценским СВК «Орловская крепость» метод нормализации показателя водостойкости поврежденных бутылок с помощью ультразвуковой обработки.

Ультразвук интенсифицирует воздействие кислоты на стекло, благодаря чему позволяет быстро удалять с внутренней поверхности бутылки слабосвязанные молекулы щелочных соединений. В итоге ультразвуковая обработка позволяет получать бутылки с нормальной водостойкостью без остатков кислотных соединений за меньшее время обработки и при использовании значительно менее концентрированных растворов. Раствор кислоты меньшей концентрации легко удаляется с восстановленной поверхности бутылки в ходе стандартной процедуры ополаскивания.

Результаты применения ультразвукового метода показали, что при начальном показателе водостойкости 0,45—0,5 мл 0,01н HCl эффект достигается в однопроцентном растворе соляной кислоты. Показатель водостойкости уменьшается до 0,17 мл 0,01н HCl (нормативное значение показателя — не более 0,35 мл 0,01н HCl). Качество (надежность) восстановленной поверхности проверялось путем выдержки стеклотары, заполненной водкой, в течение длительного периода хранения (от 1 года до 1,5 лет) в различных климатических условиях: при низких и высоких температурах окружающей среды, при различной освещенности и т. д. Выпадения осадка в водке обнаружено не было.

Применение ультразвука для восстановления показателя водостойкости стеклянных бутылок позволяет отказаться от разогрева концентрированного кислотного раствора, что значительно снижает риск вдыхания опасных паров кислоты персоналом. За счет снижения концентрации раствора и отказа от его подогрева значительно возрастает дополнительная экономическая выгода.

МО-7

Предлагаем к изготовлению и поставке специализированное ультразвуковое оборудование (бутылкомоечные машины), предназначенное для обработки стеклянных бутылок ультразвуком в растворе соляной кислоты:

  • ДЛК-3 и модификации (МО-190) — небольшие установки с ручным приводом;
  • МО-7 и модификации (МО-130) — установки большего размера с электроприводом.

Все оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали. Бутылки загружаются в сменные кассеты, закрепленные на поворотном механизме, и поочередно погружаются в слабый раствор соляной кислоты, где обрабатываются ультразвуком. Легко собираемые и заменяемые сменные кассеты изготавливаются под заказ для бутылок разного размера и объема, в том числе сувенирных форматов (сложных поверхностей). После обработки в ультразвуковой ванне бутылки должны пройти цикл промывки в стандартной бутылкомоечной машине или ополаскивателе.

Производители ликероводочной продукции могут использовать представленное оборудование для быстрой и качественной доочистки оборотной тары от всевозможных загрязнений, в том числе от солей жесткости, с применением моющего раствора, разрешенного для пищевой промышленности. С ультразвуковой обработкой можно забыть о процессе очистки бутылок вручную при помощи ерша.

Библиографический список

  1. ГОСТ 13905-2005 Тара стеклянная. Метод контроля водостойкости внутренней поверхности.
  2. ГОСТ 10117.1-2001 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие технические условия
  3. Журавлев, М. Г. Ультразвуковая очистка стеклобутылок / М. Г. Журавлев, Н. М. Ермоленко, Т. И. Жирнова и др. / Ликероводочное производство и виноделие. Специализированный информационный бюллетень. 2005. № 6 (66). С. 1—2.
  4. Паляница, А. С. Восстановление ультразвуком поврежденной внутренней поверхности стеклобутылки / А. С. Паляница, М. Г. Журавлев, Т. И. Жирнова и др. // Ликероводочное производство и виноделие. 2004. № 2 (50). С. 6.
  5. Паляница, А. С. Способ восстановления поврежденной внутренней поверхности стеклобутылки ультразвуком / А. С. Паляница, М. Г. Журавлев, Т. И. Жирнова и др. // Индустрия напитков. 2004. № 1 (31) С. 40—41.