МО-706

МО-706

Автоматическая линия МО-706 предназначена для ультразвуковой очистки деталей от масляных загрязнений и СОЖ.

Линия состоит из трёх ванн и модуля сушки. Корзины с очищаемыми изделиями автоматически перемещаются между позицией загрузки, ваннами, сушкой и позицией выгрузки по заданной программе с управляемой длительностью обработки на каждой стадии и заданной температурой. Рабочие ёмкости предназначены для работы с моющими растворами, неагрессивными к их основному материалу — стали 12Х18Н10Т.

Состав линии:

  • позиция загрузки
  • ультразвуковая ванна
  • промывочная ванна с барботажем
  • ванна для пассивации
  • модуль сушки
  • позиция выгрузки
  • шесть корзин
  • общий каркас с механизмом перемещения корзин
  • шкаф управления

Ванны представляют собой прямоугольные сварные ёмкости из нержавеющей стали, покрытые тепло-звукоизолирующим материалом. Ёмкости установлены на каркас с облицовочными панелями и опорами, регулируемыми по высоте. Сверху ванны закрываются откидными крышками с пневматическим приводом. В ваннах имеются переливные карманы для слива избытка жидкости при погружении корзин с очищаемыми изделиями, а также для сообщения с гидрооборудованием и канализацией. Все ванны оборудованы механизмами качания корзин.

На дне ультразвуковой ванны находятся четыре герметичных погружных ультразвуковых модуля с пьезокерамическими преобразователи. Модули легко заменимы, в случае выхода из строя одного модуля, ванна в целом сохраняет работоспособность. Температура жидкости в ванне поддерживается нагревательным элементом мощностью 5 кВт и датчиком температуры. Уровень моющего раствора также контролируется датчиком.

На дне ванн для промывки и пассивации расположены рамы из трубок для барботажа — создания воздушно-пузырьковой смеси от внешнего источника сжатого воздуха.

Модуль сушки также представляет собой прямоугольную сварную ёмкость из нержавеющей стали, покрытую минеральной ватой, на каркасе с облицовочными панелями и откидной крышкой. Промытые изделия сушатся подогретым воздухом, для чего предусмотрены воздушные ТЭНы, вентилятор и датчик температуры. ТЭНы могут разогреваться до 200 °C и для безопасности оператора отделены от внутренней части ёмкости защитной решёткой. Образующийся конденсат собирается и отводится в общую сливную трубу.

Позиции загрузки и выгрузки представляют собой сварные стойки из нержавеющей стали для установки корзин при загрузке и выгрузке очищаемых изделий. Стойки крепятся болтами к каркасу и имеют опоры, регулируемые по высоте.

Общий каркас линии представляет собой сборную конструкцию из нержавеющей стали. Верхние продольные балки каркаса служат направляющими, по которым движется каретка механизма перемещения корзин. В средней части каркаса крепится вентиляционный короб с патрубками и шлангами, ведущими к щелевым вытяжкам, расположенным на каждой ванне.

Механизм перемещения предназначен для горизонтального и вертикального перемещения корзин с изделиями в процессе очистки. Он состоит из каретки и подъемного механизма. Каретка имеет колеса, приводимые в движение мотор-редуктором и реечной передачей. Каретка перемещается по верхним горизонтальным направляющим каркаса. Подъемный механизм перемещает корзину в вертикальном направлении. Он состоит из пневмоцилиндра, на штоке которого закреплено грузозахватное устройство.

Корзины предназначены для размещения в них очищаемых изделий и перемещения их по технологической цепочке. Три корзины выполнены из нержавеющего прутка и нержавеющей сварной сетки с разным размером ячейки. Другие три корзины сделаны из алюминиевого сплава.

Ультразвуковая ванна снабжена системой фильтрации от масляных загрязнений для очистки моющего раствора перед его подачей в ванну. Система состоит из бака, фильтра тонкой очистки и насоса. В баке происходит грубая очистка раствора, отделение шлама и масел. Бак представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали, состоящую из ёмкости, каркаса и съёмной крышки. Ёмкость бака разделена на отсеки: грубой очистки, переливной и накопительный. Дно бака выполнено наклонным.

Электрооборудование линии состоит из системы управления, контроля и сигнализации и исполнительных механизмов: ультразвуковых преобразователей, насосов, ТЭНов, мотор-редуктора и т. д. Большая часть электрооборудования размещена в отдельном шкафу, на передней панели которого находится пульт управления на базе промышленного контроллера.

Технические характеристики

Габаритные размеры оборудования в сборе, мм, не более 7050 × 2300 × 3000
Ультразвуковая ванна
Потребляемая мощность ультразвуковых модулей, кВт 3,2
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм 700 × 700 × 500
Рабочий объём ванны, л, не более 290
Мощность ТЭНов, кВт 5
Объём бака системы фильтрации, л 112
Мощность насоса, кВт 0,6
Тонкость фильтрации, мкм 50
Промывочная ванна
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм 700 × 700 × 500
Рабочий объём ванны, л, не более 290
Мощность ТЭНов, кВт 5
Модуль сушки
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм 700 × 700 × 500
Максимальная температура сушки, °С 120
Мощность нагревателя, кВт 3
Мощность вентилятора, кВт 0,75
Корзина для изделий
Внутренние размеры, мм 600 × 600 × 400
Масса единовременной загрузки в корзину, кг, не более 50
Позиции загрузки и выгрузки
Габаритные размеры, мм, не более 800 × 900 × 1000
Электрошкаф управления
Напряжение питающей сети, В (Гц) 380 (50)
Общая установленная мощность оборудования, кВт, не более 24
Габаритные размеры, мм, не более 950 × 650 × 1900