МО-512

Автоматическая линия МО-512 предназначена для ультразвуковой очистки изделий и деталей от поверхностных загрязнений в растворах технических моющих средств (ТМС) с последующей промывкой в чистой воде и сушкой горячим воздухом.

Линия состоит из двух ультразвуковых ванн и модуля сушки. Корзины с очищаемыми изделиями автоматически перемещаются между позицией загрузки, ваннами, сушкой и позицией выгрузки по заданной программе с управляемым временем работы ультразвука, барботажа и заданной температурой.

Состав линии:

  • позиция загрузки с конвейером
  • ультразвуковая ванна с барботажем для очистки в моющем растворе
  • ультразвуковая ванна с барботажем для ополаскивания в чистой воде
  • камера сушки
  • позиция выгрузки с конвейером
  • две корзины
  • общий каркас с механизмом перемещения корзин
  • шкаф управления

Ультразвуковые ванны представляют собой прямоугольные сварные ёмкости из нержавеющей стали, покрытые тепло-звукоизолирующим материалом. Ёмкости установлены на каркас с облицовочными панелями. Сверху ванны закрываются откидными крышками с двухслойной теплоизоляцией и пневмоприводом для открывания и закрывания. В ваннах имеются переливные карманы для слива избытка жидкости при погружении корзин с очищаемыми изделиями, а также для сообщения с гидрооборудованием и канализацией. На дне каждой ванны находится барботёр из нержавеющих трубок и ТЭНы для нагрева жидкости. На боковых стенках предусмотрены упоры для установки корзин. В дно и боковые стенки встроены пьезокерамические излучатели.

Каждая ванна имеет систему перемешивания и очистки моющей жидкости, состоящую из насоса и фильтра тонкой очистки. Насос забирает жидкость из ёмкости, прокачивает её через фильтр и возвращает обратно в ванну.

Первая ультразвуковая ванна дополнительно снабжена системой очистки моющего раствора, состоящей из бака, фильтра тонкой очистки и насоса. Бак представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали. Он содержит фильтр грубой очистки, сепаратор масла, ленточный скиммер (маслосборник) и накопительный отсек с дополнительными ТЭНами. Из накопительного отсека моющий раствор забирается насосом и через фильтр тонкой очистки подаётся обратно в ванну.

Камера сушки также представляет собой прямоугольную сварную ёмкость из нержавеющей стали, покрытую минеральной ватой, на каркасе с облицовочными панелями и откидной крышкой с пневмоприводом. Промытые изделия сушатся подогретым воздухом, для чего предусмотрены воздушные ТЭНы, вентилятор и датчик температуры. Для сбора и слива конденсата предусмотрен патрубок, соединённый с общей сливной трубой.

Позиции загрузки и выгрузки представляют собой роликовые конвейеры на сварной раме из нержавеющей стали с опорами, регулируемыми по высоте.

Общий каркас линии представляет собой сборную конструкцию из нержавеющей стали. Верхние продольные балки каркаса служат направляющими, по которым движется каретка механизма перемещения корзин.

Механизм перемещения предназначен для горизонтального и вертикального перемещения корзин с изделиями в процессе очистки. Этот же механизм обеспечивает качание корзин в процессе очистки. Он состоит из каретки и подъёмного механизма. Каретка имеет колёса, приводимые в движение мотор-редуктором и цепной передачей. Каретка перемещается по верхним горизонтальным направляющим каркаса. Подъёмный механизм перемещает корзину в вертикальном направлении. Он состоит из пневмоцилиндров, на штоке которых закреплено грузозахватное устройство.

Корзины предназначены для размещения в них очищаемых изделий и перемещения их по технологической цепочке. Они выполнены из нержавеющей стали с сеткой 50×50×3 мм.

Пневмооборудование линии состоит из силовой части (пневмоцилиндров), а также аппаратуры очистки, регулирования и распределения сжатого воздуха. Пневмооборудование обеспечивает барботаж, открывание и закрывание крышек и работу механизма для вертикального перемещения и качания корзины.

Электрооборудование линии состоит из системы управления, контроля и сигнализации и исполнительных механизмов: ультразвуковых излучателей, насосов, ТЭНов, мотор-редуктора и т. д. Большая часть электрооборудования размещена в отдельном шкафу, на передней панели которого находится пульт управления на базе промышленного контроллера.

Технические характеристики

Габаритные размеры оборудования в сборе, мм, не более 6950 × 3500 × 4100
Каждая ультразвуковая ванна
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм 1000 × 910 × 950
Рабочий объём ванны, л, не более 950
Частота ультразвуковых излучателей, кГц 22 ± 1,65
Потребляемая мощность ультразвуковых излучателей, кВт 8,4
Мощность ТЭНов, кВт 18
Мощность насоса, кВт 0,55
Система очистки моющего раствора
Объём бака, л 200
Мощность насоса, кВт 0,55
Мощность ТЭНов, кВт 6
Тонкость фильтрации, мкм 50
Камера сушки
Внутренние размеры рабочей ёмкости, мм 1000 × 910 × 950
Максимальная температура сушки, °С 120
Мощность нагревателя, кВт 16
Мощность вентиляторов, кВт 1,2
Корзина для изделий
Внутренние размеры, мм 800 × 800 × 800
Масса единовременной загрузки в корзину, кг, не более 200
Позиции загрузки и выгрузки
Габаритные размеры конвейера, мм, не более 1640 × 1240 × 336
Электрошкаф управления
Напряжение питания, В (Гц) 380 (50)
Общая установленная мощность оборудования, кВт, не более 74
Габаритные размеры, мм, не более 700 × 500 × 2550